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香菇堆积孔隙率

在百合烘干机作业过程中，香菇是均匀堆积在物料盘中的，香菇堆积中存在空地，因此在模拟中将物料盘和香菇当成多孔介质模块。多孔介质的孔隙率就是物料盘中堆积香菇中孔隙的体积与一切香菇的密实体积的比值。

百合烘干机的物理模型和数学模型，主要内容如下：

（1）百合烘干机通过phoenics软件对500kg容量热泵型香菇烘干房不同送风方法别离建立了 4200×2200×2100mm（长×宽×高）物理模型并进行结构化网格划分，X轴方向的网格单元数为NX=90，Y轴方向的网格单元数为NY=50，Z轴方向的网格单元数为NZ=55。香菇堆积孔隙率在百合烘干机作业过程中，香菇是均匀堆积在物料盘中的，香菇堆积中存在空地，因此在模拟中将物料盘和香菇当成多孔介质模块。

（2）针对热泵型香菇烘干房内气流***，百合烘干机选用标准k-模型作为模拟计算的数学模型，并设置烘干房的送风温度为50℃，送风风量为4m3/s，排湿/排热风机的排风风量设置为用0.39m3/s，香菇堆积孔隙率设定为0.3。

百合烘干机降速烘干期：此阶段烘干房内温度由50℃缓慢升至60℃，此阶段排气口关闭一半，此阶段时刻一般为8-9个小时。多孔介质的孔隙率就是物料盘中堆积香菇中孔隙的体积与一切香菇的密实体积的比值。完全烘干期：此阶段烘干房内的温度为60℃到65℃之间，此阶段排气口全部封闭，此阶段时刻一般为5-6个小时。完成上述烘干进程后，烘干房就停止加热，封闭进风和排风口，使香菇在百合烘干机内自然降温，温度降到室温时即可分级包装。

百合烘干机烘干参数的挑选优化

传统香菇烘干房烘干香菇的时刻较长，且烘干进程中温度可控性差，种植香菇的农户们都是根据经验进行加减燃料以调节烘干房内的温度。百合烘干机结合桑葚的加工特性，比较不同的桑葚种类，影响果实含水率的各要素的主次次序依次为品种、开始烘干温度、预处理温度、包装方法，百合烘干机即醉优参数为预处理温度３５℃、开始烘干温度５５℃，以紫黑色桑葚为试材，充真***装能较好地坚持果实的含水率。本文对热泵型香菇烘干房的烘干工艺进行挑选优化时，以传统香菇的烘干工艺为根底，百合烘干机对其烘干进程中的温度、烘干时刻和排湿量进行实验，使用正交实验设计的办法对各因素进行剖析，醉终得到醉佳工艺组合，使烘干后的香菇有更好的质量。

研究指出了小麦热风干燥过程受热风温度、热风风速、百合烘干机烘干时间和缓苏烘干比值４个因素的影响显著。花生烘烤实验依据经验，百合烘干机在花生的干燥过程中温度对其影响较深，直接影响花生的成色与口感。在热风干燥的过程中尽管没有明显的恒速干燥阶段，但具有显著的降速干燥阶段。研究了谷物的烘干特性和工艺特性，通过试验方法确定烘干系统的各工艺参数，主要对热风温度、谷层厚度、干燥时间、热风速度、缓苏时间５项烘干参数进行试验分析。

研究提出百合烘干机采用热风风送达到碎叶烘干的目的。法国在1970到1977七年时间里安装了近千台用来干燥木材的热泵干燥设备，到1980年大概有3000家木材干燥厂使用热泵干燥技能。百合烘干机解决了现有技术中通过螺工艺中存在的排潮能力差、水分不均匀的问题，更好地达到了工艺要求。研究了不同的干燥方法对木瓜品质的影响，显示真空干燥、真空冷冻组合干燥能较好的保持干制木瓜产品的ＶＣ和黄酮含量，但干制后的颜色与脆硬度不十分理想，而热风干制可以获得较理想的脆硬度。研究了不同包装方式对哈密瓜冻干脆片常温贮藏过程中品质的影响。

百合烘干机烘干工艺参数设置界面：客户依据烘干工艺需求，可进行工艺参数的选择、编辑。工艺参数包括工艺名称、工艺号以及每段对应的加工温度和时间，在完成相关参数设置之后，按下断定按钮，启动体系即可全过程主动运转。

百合烘干机在实际烘干出产过程中，因为环境和长时间工作，有可能呈现电路接触不良或许电器老化等异常状况，因此，本体系专门设置各项报警功能，并将报警信息显现在屏幕界面首页，及时提醒操作员停止设备运转并施行检修，确保在短时内排除故障，***体系正常运转，确保出产的可持续性。针对这一问题，本文提出了利用自动操控技能和数字化技术进行核桃烘干的办法，该办法是科研人员和核桃深加工技能人员正在探究的新方向。

百合烘干机接触屏通讯过错报警：当在接触屏上呈现所示的窗口，标明控制体系中的接触屏与PLC通讯线断开或许接触不良，此刻应查看接触屏与PLC通讯线两头的接口是否衔接正常。

百合烘干机收集器通讯过错报警：当在接触屏上呈现所示的窗口，提示控制体系中的1号收集器与PLC通讯线断开或许接触不良，呈现通讯错误的现象，此刻应查看接触屏与PLC通讯线两头的接口是否衔接正常。

温度超限报警：当百合烘干机所查看到的温度超过方针温度10℃，就会产生此报警。标明压缩机在达到方针温度时尚处于工作状态，即为失控状况，需立即停机，避免呈现压缩机烧坏的情况。