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电能果蔬烘干机温控系统组成（原理）

本文所述的烘干机是用来烘干紫菜等产品，完成存储意图的装置。采用箱式结构，以热辐射加热为主，采用对流热风循环。烘干机采用1 个烘干箱，6 个温区，每个温区的丈量和控制原理完全相同。烘干过程中，烘干箱内温度的资料和控制规模为0-110℃，显现精度为0.1℃，控制精度小于1℃。根据上述要求进行设计温控系统，以满意烘干机所有的温度、精度。热风的进风方法根据烘干机的类型分两种，一种是热风从烘干地道窑的一端进入，经过物料小车上的物料层，随后从地道窑的另一端排出。

本文设计的温控系统硬件部分分为：单片机主控模块、输入输出通道模块、报警模块等。硬件的整体结构示意图。电能果蔬烘干机温控系统由单片机为中心，与外部芯片扩展构成主控模块。烘干箱的温度由温度传感器检测后，通过单片机内置的12 位A/D 转化器转化成数字信号。数字信号经采样、滤波、标度转化后，一方面将烘干箱内温度由显现器显现，另一方面将该温度值与设定值进行比较，取偏差值依照积分别离的PID 控制算法计算得输出控制量。控制输出量通过固态继电器控制加热管的加热时间，从而调节温度改变，使其趋向设定值，完成烘干机的温度控制。太阳能焦热器设计与匹配为了充分利用绿色环保动力，在烘干房的顶部安装太阳能空气集热器作为辅助动力，然后削减电能的耗费。

温控系统设计（硬件）

电能果蔬烘干机电源电路

电源模块是温控系统重要的组成部分，为系统中各模块供给稳定牢靠的作业电压，保证系统正常作业。本系统采用外部12V 直流电源供电，经处理转化成3.3V 为单片机供电。电能果蔬烘干机设计分两步，一：选用输出电压精度高，输出电流大的模块电源，将电压从12V 转化成5V；电能果蔬烘干机箱体左侧顶部主要结构有:电磁调速电动机、摆线针轮减速器及传动机构，电能果蔬烘干机传动***主要是链传动。二：选用三端集成稳压器将电压从5V 转化成3.3V。

电能果蔬烘干机干燥是一种陈腐的操作。因为其操作进程的复杂性，一直遭到世界各国研究者的关注，研究人员也一直对其进行研究。千燥动力学可表述为考虑物料在干燥进程傍边脱水量与种种分配因子的干系。植物性物料的干燥进程归于非稳态的领域，它包含两个方面：（１）外部干燥条件参数之间的差别对脱水率的影响；电能果蔬烘干机混流式谷物干燥技能，该技能使干燥设备通用性好，选用积木式结构，都设计成标准化塔段。（２）同一过程的物料内水分传输进程。在完好物料的干燥进程傍边，供热强度、方法、介质的速率、温湿度、压力等归于常量，虽然如此，但因为物料自身特征的不断改变，干燥进程依旧对错稳态的。

电能果蔬烘干机干燥原理

干燥就是经过施加外部热量在湿物料上及除去蒸发性水分(大部分是水)的过程。这个过程是获取特定湿度含量固体产品的有必要阅历的。湿分按下列方式进行分类:结合水、非结合水、平衡水及自由水。结合水是湿份以疏松的化合方式或以液体方式存在于固体中，或集结在固体的毛细结构中，游离于物体外表的湿份称为非结合水分。结合水份就是空气含湿量为100%时，物料处在平衡状况的水分，这时物料湿分含量又可称作醉大吸湿量，在图上标示为xmax，电能果蔬烘干机物料中超出该湿含量的水份可称作非结合水份。与吸附等温线(在一定温度条件下，对照于不同空气相对湿度量取得的物料平均湿含量的诸点形成的曲线)相对应的恣意某点的湿含量称为平衡水分，超出此含量的水份被称为自由水份。太阳能和空气热能都是清洁动力，设备工作零排放，并且不存在燃煤干燥污染隐患，使加工的产品质量安全得到确保。

电能果蔬烘干机

   电能果蔬烘干机在菌草的烘干过程中，菌草的含水量从85.05%下降到15%左右。然而对于实际出产而言，菌草烘干过程中水分含量的均匀性很难保证，均匀性直接影响着菌草的质量。气流散布是否合理是影响菌草烘干均匀性的重要因素。实际上，空气是作为粘性流体活动，这种状况归为湍流运动，因而和湍流模仿技能相关。几研讨人员经过研讨得出，烘干机干燥室内物料干燥是否均匀取决于流场散布规律。故研讨的***就是对链板式菌草烘干机干燥室内的气流散布情况进行研讨。干燥温度对单位时刻失水率的影响玫瑰花籽品质受温度影响较大，应根据不同电能果蔬烘干机类型严格控制干燥过程中的醉高料温。

   电能果蔬烘干机是一种选用穿流烘干工艺的通用烘干设备，其外形尺寸(长、宽、高)分别是:5300mm,  1500mm, 2400mm，以智能热风炉加热后的干燥空气作为烘干介质来对菌草进行烘干，锅炉可控温度为200-5000 C。箱体资料为夹心钢板，夹心资料为石棉，主要用于箱体的保温。箱体两边有可敞开的隔抢手，主要是调查烘干物品状况和修理更换内部结构时使用。电能果蔬烘干机箱体左侧顶部主要结构有:电磁调速电动机、摆线针轮减速器及传动机构，电能果蔬烘干机传动***主要是链传动。设备内部主要由可翻转叶片和五个***循环的类传送带系统构成。设计的***经过翻转的叶片可以充分利用***循环系统构成十层不同温度的烘干层。进一步进步烘干功率，获得立体烘干的作用。该设备总体由四部分组成:(1)供热模块;(2)烘干模块;(3)提升模块;(4)自动化控制模块。该烘干机根本是以钢材为框架和资料，用焊接和角接的方法进行衔接、紧固。初始化完成后进行毛病检测，包括：检测键盘、液晶屏，检测芯片以及单片机等芯片的作业，以保证体系的正常运转。动力系统全部经过电动机提供，使用链条传动方法，利用微电脑控制自动化控制设备。

电能果蔬烘干机

电能果蔬烘干机工作时，主风机从大气中吸入的环境空气经管路进入热风炉中，经过与热风炉燃烧室中燃烧的燃煤所产生的烟气进行热交换而被加热，成为热风。随后，热风经热风箱和管路被送到烘干地道窑中。烘干地道窑是一个由保温材料砌成的、横截面为矩形的长通道，在其底面铺设有轨迹，在轨迹上有多辆可以沿轨迹移动的物料小车。在电能果蔬烘干机作业期间，各物料小车上分层放置着待烘干的果蔬物料。热风的进风方法根据烘干机的类型分两种，一种是热风从烘干地道窑的一端进入，经过物料小车上的物料层，随后从地道窑的另一端排出。另一种进风方法是热风从烘干地道窑的两端（即进料口和排料口）一起进风，在地道窑的中部排潮口排出。在上述过程中，由相对湿度较低的热风带走了果蔬物料的水分而使其烘干。挡风板的方位设在距离底部第5层传料板高的方位，与侧箱壁成一定视点。

盛载着物料的小车队在轨迹上沿着从进料口到出料口的方向做间歇移动。当位于醉前端的小车上的物料水分含量降到预订数值后，该物料小车被人工拉出烘干地道窑，并送入冷却风室，以便对物料进行冷却，冷却后的物料可到达醉终要求的水分含量。小车队的行进由顶推机推进，顶推机在小车队的后端进行顶推操作，每次使小车队向前移动一个小车长度的距离；电能果蔬烘干机外观结构设计作品尺寸为1500mm×700mm×600mm长方体，除湿设备放置设备背面，加热设备及电气控制箱放置设备底部，***简略，内部空间利用率高。随后在顶推机与小车行列之间加入一辆放置了待烘干物料的小车。上述过程不断地重复，载货小车不断行进，使烘干物料醉终到达符合要求的含水率。